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簡介

    目高爐煉鐵過程中需要加入一定量的助溶劑，簡稱溶劑，其主要作用是使還原出來的鐵與脈石及灰分實(shí)現(xiàn)良好的分離，根據(jù)鐵礦石中脈石和焦炭灰分成分的不同，熔劑分為酸性、堿性和中性三種。常用的堿性溶劑有石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3.MgCO3）,石灰石作為高爐冶煉過程中的一種堿性溶劑，具有非常重要的作用它的質(zhì)量的好壞，直接影響鐵水的品質(zhì)。 
    石灰生產(chǎn)采用的是旋窯，旋窯作為鋼鐵廠和水泥廠的一個主要設(shè)備，市場非常廣闊。鋼廠旋窯生產(chǎn)工藝流程與水泥廠的流程相比要簡單得多，它沒有配料和均化工藝過程。以回轉(zhuǎn)窯為例，它的工藝過程主要包括三部分：

系統(tǒng)工藝及主要控制

原料上料部分

主要的電氣連鎖控制功能

本控制系統(tǒng)的設(shè)備的基本操作均有三種方式，既機(jī)旁操作方式，
遠(yuǎn)程手動操作方式（流程處于手動或自動），PLC全自動控制方式（流程處于自動）。

設(shè)備機(jī)旁手動操作方式

這種方式只適用于單體設(shè)備的維修及調(diào)試運(yùn)行。這種方式適用于所有設(shè)備，不管設(shè)備的種類與安裝位置如何。在這種方式下PLC不參與運(yùn)行，所有操作是現(xiàn)場人員在每個設(shè)備的機(jī)旁操作箱上完成的。操作前提是將機(jī)旁操作箱上的手動/自動選擇開關(guān)選擇為手動方可機(jī)旁操作。

遠(yuǎn)程手動方式

這種方式在正常生產(chǎn)中不經(jīng)常使用，主要用于單體設(shè)備調(diào)試運(yùn)行或生產(chǎn)條件不穩(wěn)定的情況。通過PLC對單個設(shè)備進(jìn)行選擇啟動和停止等。

全自動操作方式

在這種方式下，PLC系統(tǒng)和顯示操作站系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，生產(chǎn)過程由PLC實(shí)現(xiàn)全自動控制。根據(jù)用戶的實(shí)際應(yīng)用程序，顯示操作站對PLC發(fā)出運(yùn)行指令來完成全過程自動控制功能，并自動生成不同級別（報(bào)警重要程度）的報(bào)警。這種方式在正常生產(chǎn)中使用。與遠(yuǎn)程手動一樣，在這種方式下，所有聯(lián)鎖設(shè)備的機(jī)旁操作箱上的方式選擇開關(guān)都選在自動位置上。生產(chǎn)過程的啟動停止操作完全在顯示操作站上進(jìn)行，當(dāng)某種故障發(fā)生時自動控制系統(tǒng)會立即作出相應(yīng)的反應(yīng)，并在顯示操作站上報(bào)警。在這種操作方式下，系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖設(shè)備可以根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的需要在顯示操作站上通過鼠標(biāo)對不同的設(shè)備進(jìn)行選擇，啟動，停止并加上必要的安全聯(lián)鎖。

系統(tǒng)啟動：

流程停止：

成品輸送部分：

啟動順序如下：

停止順序：

2#電動三通選擇b向

啟動順序：

停止順序：

2#電動三通選擇a向

啟動順序：

停止順序：

回轉(zhuǎn)窯本體控制：

液壓擋輪控制：

本系統(tǒng)分為A、B兩回路

A回路（常用運(yùn)轉(zhuǎn)回路）
    當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體運(yùn)動，向下移動，使下?lián)踺喤鲨F碰上行程開關(guān)S2，具備自動運(yùn)行條件，油泵啟動，電磁閥I的YV2勵磁，壓力油經(jīng)過調(diào)速閥至下?lián)踺営透?，使窯體上移，電磁閥1由計(jì)時器來控制，油缸活塞向前推動3mm（大約需要5~10分鐘，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥），在原地停留40分鐘，然后再向前推動3mm，再在原地停留40分鐘，在原地停留40分鐘期間，電磁閥1處于中間位置，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這個過程不斷重復(fù)，直到下?lián)踺嗊_(dá)到最高位置時（行程為50mm）碰到行程開關(guān)S1時，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥I的YV1勵磁，下?lián)踺営透自谕搀w重力作用下縮回，蓄能器壓力油打開液控單向閥1，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)過節(jié)流閥回油箱，擋輪下移直至下行程開關(guān)S2，完成整個循環(huán)約為24小時，S3、S4為超極限開關(guān)。
B回路（特殊用途回路）
    這個回路可以使擋帶停在任意位置，在現(xiàn)場手動操作電磁閥II，使YV4勵磁，啟動油泵，使壓力油進(jìn)入上擋輪油缸內(nèi)，使上擋輪下移，推動輪帶使窯體下移，此時電磁閥I中的YV1勵磁，下?lián)踺営透着庞?，為加快排油速度，電磁閥III中的YV5勵磁，使液控單向閥I打開，如使上擋輪復(fù)位高端，可使電磁閥II的YV3歷次，碰到行程開關(guān)S5，油泵停止，當(dāng)油泵停止后，立刻解除與S5的連鎖，使用A回路時電磁閥II處于中間位置。

預(yù)熱器液壓推桿控制

預(yù)熱器是個原料儲存?zhèn)}，原料在這里與窯內(nèi)的煙氣進(jìn)行熱交換進(jìn)行預(yù)熱，它往窯內(nèi)的下料是通過12個液壓推桿不停的往復(fù)推動來實(shí)現(xiàn)的。
每個推桿的工作是通過控制油路上的電磁閥來控制，電磁閥得電，油壓推動推桿向里運(yùn)動，失電，推桿退回。推桿的工作順序?yàn)椋?/span>

下料的快慢通過控制每個推桿的行進(jìn)距離和倆個推桿之間的間隔時間來實(shí)現(xiàn)，建龍項(xiàng)目我是通過時序來實(shí)現(xiàn)的，推桿行程最大時一個來回大約16秒，推進(jìn)去的單行程就是8秒，那么控制電磁閥通斷時間為1~8秒之間，即可控制推桿的行程。
間隔時間是以上一個推桿完全退回原位碰到外行程開關(guān)開始計(jì)時，在上位機(jī)上可以任意設(shè)定。
推桿的工作也可以通過內(nèi)外兩個行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，推桿推進(jìn)中碰到內(nèi)行程開關(guān)時，電磁閥失電，推桿退回，碰到外行程開關(guān)時下一個推桿開始計(jì)時，到預(yù)定的時間開始工作。
12個推桿全部推完，從1#推桿開始重新開始進(jìn)入到下一個循環(huán)，周而復(fù)始直到系統(tǒng)停止為止。

回轉(zhuǎn)窯窯速控制

回轉(zhuǎn)窯主傳動電機(jī)是變頻控制，直接在上位機(jī)上設(shè)定變頻頻率即可改變回轉(zhuǎn)窯窯速，不要求閉環(huán)控制。

燃燒控制

窯內(nèi)爐溫控制要分別控制煤氣和助燃風(fēng)的流量來控制，煤氣的控制一般采用串級pid控制，控制策略如下圖：

如上圖所示，煤氣流量控制本身是個pid閉環(huán)控制，作為整個控制策略中的閉環(huán)，燃燒室溫度控制是個外環(huán)，策略的含義是通過檢測燃燒室內(nèi)的溫度，來決定煤氣流量的設(shè)定值多少，內(nèi)環(huán)根據(jù)這個設(shè)定值來調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥，使流量保持穩(wěn)定。
    煤氣管道除了這個調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)外，還要有煤氣切斷閥控制，非常重要。在一些特殊的條件下（如：窯內(nèi)滅火，煤氣壓力過低等）要保證能迅速切斷煤氣，防止事故發(fā)生。一旦動作窯內(nèi)就會滅火，所以還要保證不要誤動作，對器件的可靠性要求較高。
    助燃風(fēng)的控制相對簡單一些，框圖如下：

自動控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    為了保證控制過程的安全可靠和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高自動化水平，博微采用自動控制與視頻監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合的自動化控制系統(tǒng)，主要用于原料輸送控制、運(yùn)行操作、監(jiān)視管理。

博微特色

專業(yè)培訓(xùn)

博微公司的工程師擁有大量的現(xiàn)場培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，用生動的語言深入淺出的為現(xiàn)場操作員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，減少各方面的誤操作引起的事故。

設(shè)備管理

典型案例

黑龍江雙鴨山白灰窯自動控制系統(tǒng)

結(jié)束語

    實(shí)施“精品”戰(zhàn)略,明確“創(chuàng)優(yōu)工程”的質(zhì)量目標(biāo),并在施工過程中實(shí)施對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程的有效控制,即:從材料采購、施工與驗(yàn)收、實(shí)施各專業(yè)、各工序、各階段質(zhì)量控制，直到調(diào)試投運(yùn)和竣工驗(yàn)收。
    認(rèn)真貫徹ISO9001的質(zhì)量方針和質(zhì)量文件，有效實(shí)施質(zhì)量控制；嚴(yán)格按各工程階段的停止點(diǎn)實(shí)施有效控制，對各部門的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。
    認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)計(jì)工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行圖樣和設(shè)計(jì)文件的審簽程序，保證提供的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件完整、正確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、清晰。
    博微公司具有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，一流的技術(shù)服務(wù)，能為用戶提供最先進(jìn)最優(yōu)化的行業(yè)解決方案。