生產線自動控制

生產線自動化控制系統的使用可以改善工人的工作條件，提高他們的工作效率，有助于有效控制設備操作現場的靈活性和信號的傳輸，為數據查詢提供更多方便。討論了如何設計生產線的自動控制系統。

一、 生產線自動控制系統的硬件設計

1、上位機監控系統可分為現場觸摸屏控制系統和計算機控制系統兩部分。對于觸摸屏控制系統，觸摸屏界面主要設置手動操作和自動操作界面。其中，自動操作界面充分利用了工作參數的自動設置，最終實現了生產線的自動工作；同時主要通過手動操作界面實現了生產線各模塊的單站、單工序的正常運行現場觸摸屏還具有預警和故障報警功能。計算機控制系統由工控機、多串口卡和17英寸彩色顯示器組成。安裝在工控機上的組態軟件是一種工業通用組態控制軟件，可以與下位機的PLC通信。

2、 下位機控制系統主要包括擴展I/O機架、I/O連接電纜和CPU基本單元。主站PLC的主要功能是有效控制副站PLC之間的配合配合、報警輸出、限位開關檢測、元件執行、傳感器等，實現對控制系統全過程的有效控制，而子站PLC主要是實現對各站具體工作的有效控制。

二、 生產線自動控制系統——程序邏輯控制系統的實現

1、功能描述

（1）、根據機組步進狀態字設定機組內各電動機的起動順序，以實現嚴格按設定的時間間隔起動機組電動機的目的。根據單元狀態字的命名規則，可以方便地通過單元號找到對應的步驟狀態字，也可以方便地通過步驟狀態字找到對應的單元號。

（2）、當電機的控制功能完成內部邏輯執行時，計算結果一般輸入?Dr引腳，從而直接控制電機的啟動。

（3）、根據以往的實踐經驗，電動機的起動時間一般小于1秒。對于大多數電機，此啟動時間是合適的。對于一些啟動時間較長的電機，主要通過擴展程序啟動。

（4）、電機控制字。每個字節由每個控制位組成，然后直接發送到功能塊，更省時、方便。在安排運動狀態詞的數量時，應嚴格遵循相同的規則。

2、 計算機監控組件的實現

計算機監控組件和邏輯程序系統屬于兩個獨立的控制單元。如果在它們之間使用總線網絡和SIMATIC通信協議，這兩個單元可以集成為一個整體?？刂普九c控制站之間、控制站與操作站之間，主要采用大網絡作為傳輸數據的通信媒介，傳輸速度快而穩定?？刂普九c現場模塊的通信主要采用分布式IO方式。充分利用穩定的通信總線，有助于將現場信號傳輸到控制單元。DCS的控制核心腦主要由計算機監控部件、網絡通信系統和邏輯程序控制系統組成。同時，需要配置配套的現場設備。DCS控制系統具有高效、準確、快速的特點。

3、 生產過程控制

通過對PLC控制系統的分析，對生產線自動化控制系統進行模塊化設計，以加強各模塊各程序的有效控制和協調，最終實現多臺自動化設備的連續性和協調性。PLC控制能力較強，具有精度高、可靠性高以及復雜邏輯能力和操作能力等顯著特點?；赑LC的控制系統實現了生產線自動控制的目的，大大提高了實際生產效率和產品質量，有效地改善了工人的工作條件，具有穩定性高、可操作性強、維護方便等優點，取得了較好的經濟效益。